近年來，國內(nèi)垃圾焚燒發(fā)電廠數(shù)量迅速增加，垃圾焚燒發(fā)電成為了一個新能源產(chǎn)業(yè)。相關(guān)規(guī)劃數(shù)據(jù)顯示，未來幾年在政策驅(qū)動下，我國垃圾焚燒鍋爐將以年均復(fù)合增長率13%的速度遞增，到2022年，我國垃圾焚燒鍋爐將達(dá)到2200多臺。按照3臺垃圾焚燒鍋爐配備一個垃圾焚燒發(fā)電廠來計算，保守預(yù)計全國垃圾焚燒廠數(shù)量將近750余座。
隨著國家對環(huán)保要求的提高，以及垃圾處理補(bǔ)貼的下降，垃圾發(fā)電廠為提高單位垃圾處理量和發(fā)電量而提高工質(zhì)運(yùn)行參數(shù)(中溫次高壓、次高溫次高壓等)，致使受熱面的腐蝕急速加劇。相關(guān)資料顯示，當(dāng)溫度上升到一定臨界值時，腐蝕速度與鍋爐管表面溫度呈幾何指數(shù)狀倍增，致使余熱鍋爐受熱面使用壽命大大縮減。經(jīng)常性的更換受熱面，對垃圾焚燒爐的安全運(yùn)行造成了困擾。
針對垃圾焚燒余熱鍋爐受熱面的腐蝕問題，通常采用在鍋爐管外壁熱噴涂、堆焊耐高溫、耐腐蝕的鎳基合金材料的方法。國內(nèi)垃圾焚燒爐龍頭企業(yè)恒大高新打破傳統(tǒng)，創(chuàng)造性地將超音速火焰噴涂在線自動噴涂及陶瓷涂層封閉技術(shù)應(yīng)用于垃圾焚燒爐的防護(hù)。2019年，恒大高新研發(fā)費(fèi)用較上年同期增長30.61%。
防腐耐磨涂層是消耗品，平均三到五年為一個更換周期。垃圾焚燒鍋爐高溫防腐耐磨涂層每年市場規(guī)模在200億元以上，年均增長率在20%以上，市場前景十分廣闊。